Ein Manufacturing Execution System (MES) ist Teil eines Fertigungsmanagement-Systems und operiert auf prozessnaher Ebene. Dadurch ist es für die Produktionssteuerung verantwortlich. Es ist direkt an die Betriebsprozesse angebunden und ermöglicht die Kontrolle der Fertigung in Echtzeit. Zudem werden mit dem MES Daten von Fertigungsprozessen erfasst, welche dazu genutzt werden können, die Prozesse zu optimieren und Fehler im Ablauf zu erkennen.
In der Regel greift ein Enterprise Resource Planning-System (ERP) auf das MES zu, um die Produktion zu planen und die Ressourcen des Betriebes möglichst effizient einzusetzen. Das ERP-System gibt die Produktionsplanung an das MES weiter. Dies hat dann die Aufgabe, die vom Unternehmen festgelegten Ziele, mit Hilfe der direkten Anbindung an die Prozesse, in die Praxis umzusetzen.
Mithilfe von sog. Wartungskarten bei Maschinen und Anlagen werden Wartungszyklen beschrieben und deren Ausführung dokumentiert. Diese Wartungen sind komplex und müssen in den Produktionsablauf eingeplant werden. Um die Maschine nicht zu lange aus dem Produktionsprozess herauszunehmen, gilt es einen optimalen Wartungsplan zu erstellen und zeiteffizient abzuarbeiten.
Die analoge Wartungskarte wurde in die Instandhaltungssoftware anexio®, inkl. automatisierter Optionen, überführt.
Es gibt zwei unterschiedliche Clients – einen Planungs- und einen Wartungs-Client, der als Web-App verfügbar ist. Der Wartungs-Client dient dem Instandhalter und der Planungs-Client dem Wartungsleiter bzw. auch Produktionsleiter.
Die anexio®-Software wird über hauseigene Unternehmensserver gehostet und den Werkleitern zur Verfügung gestellt. Dadurch können die sich regelmäßig wiederholenden Instandhaltungsaufträge zeitlich geplant und in gleicher Form durchgeführt werden. Der Werker kann die Aufträge entsprechend der Auftragsliste digital abarbeiten und dokumentieren sowie bei Bedarf zusätzliche Arbeiten (Austausch von Verschleißteilen) planen.
Vorteile dieser Lösung:
- zeitoptimierte Wartungspläne
- minimale Produktionsausfallzeiten von Maschinen
- digitaler Maschinen- und Anlagenplan mit Standardisierungsoptionen
- automatisierte Vorgänge (termin- oder ereignisbasiert)