Am Beispiel von drei modellhaften Spritzgussmaschinen wird gezeigt, wie unter Verwendung kommerziell verfügbarer Komponenten für die Energieverbrauchsmessung und für das Schalten von elektrischen Verbrauchern der Gesamtleistungsbedarf überwacht und nach verschiedenen Kriterien gemanagt werden kann.
Bei diesem Demonstrator ist eine intelligente Mehrfachverteilerleiste mit einem industriegeeigneten Mini-PC vernetzt, wodurch Verbraucher ferngemessen und -geschaltet, sowie Details zum Leistungsbedarf über ein integriertes Display visualisiert werden können. Für industrielle Anwendungen können außerdem schaltschrankgeeignete Leistungsmessmodule, in bestehenden Anlagen nachrüstbare Stromwandler und Messspulen sowie Smart Meter zum Einsatz kommen.
Die hier gezeigte Lösung ist die Vorstufe für ein Demonstrationsprojekt der Modellfabrik Migration, welches einen optimierten Produktionsanlauf nach Sonn- und Feiertagen ermöglichen soll. Ziel ist das priorisierte, fertigungsplangesteuerte Hochfahren von Spritzgussmaschinen und weiteren Nebenaggregaten. Das Monitoring des Energieverbrauchs beim Erwärmen der Maschinen und das gezielte Steuern des Vorgangs im gesamten Maschinenpark ermöglicht das Einhalten vertraglich mit dem Energieversorger vereinbarter Lastgrenzen, deren Überschreitung mit hohen Kosten verbunden sein kann. Gleichzeitig wird es möglich, dass z.B. der Werkleiter den Gesamtprozess auf einem mobilen Endgerät beobachten kann bzw. durch dieses bei auftretenden Problemen gewarnt wird.
Vorteile:
- Flexibles Konzept für die Einbindung unterschiedlichster Verbraucher
- Verhinderung der kostenpflichtigen Überschreitung der mit dem Stromanbieter vereinbarten Leistungsgrenzen
- Anpassbarkeit an individuelle leistungsgemessene Stromtarife
- Erweiterungsmöglichkeiten wie z.B. einstellbare Prioritäten bei Verbrauchern und automatische Alarmierung über verschiedenste Endgeräte